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制粒機維護保養及操作中注意事項
發布時間：2026-01-09
一、制粒機維護保養
1、日常維護
1)嚴格按潤滑圖規定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。
2)班前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。
3)班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環模和傳動輪聯接的鏍釘。
4)班前檢查壓輥間隙并及時調整，保證兩輥間隙一致。
5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。
6)檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。
7)保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。
2、定期檢查和保養
1)每周一次檢查各部位聯接件有無松動。
2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
3)每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也必須清理。
4)主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作1000小時換油一次。
5)絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養一次。
6)對于制粒機每半個月檢查一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
7)定期檢查主軸是否松動，注意調節箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
8)易損件及各部位零配件型號見說明書。
3、環模的更換環模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環模。
1)打開門蓋。
2)松開環模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環模罩和加強法蘭。
3)吊具或其它工具鉤住環模，拆去環模與傳動聯接的8個螺栓，拉出環模。由于環模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環模的步驟與上述相反。
4、壓輥的更換
1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
2)拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。
3)從主軸上取下壓輥總成。
4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
6)拆去兩端壓蓋。
7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出擋油環。
8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它。
10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。
5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。
6、制粒機攪拌軸的拆裝
1)松開喂料絞龍右端（調質器左端）端蓋上的蓋形螺母。
2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。
二、制粒機在操作中的一些注意事項：
1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
5、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
6、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
7、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。
正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。
僅供參考。
（來源：飼料機械與加工）
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