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鋼鐵卷取機芯軸軸承室磨損問題的現場修復技術

發布時間：2023-05-11

福世藍

【摘　要】一企業冷軋線卷取機芯軸出現跳動問題，經過拆檢后發現軸承室磨損，本文介紹了一種使用高分子復合材料技術針對卷取機芯軸軸承室磨損的現場修復技術。

利用現場有限的條件，根據高分子復合材料特性進行現場修復，修復完成后通過后期跟蹤，使用效果良好。

卷取機是冷軋線的關鍵設備，普遍應用于剪切、冷軋、酸洗、鍍鋅等產線中。企業冷軋卷取機在出現芯軸擺動問題后，經過拆檢后發現卷取機芯軸的操作側軸承室出現磨損問題。

軸承室直徑為680mm，磨損寬度為168mm，下箱體磨損嚴重，Z大磨損量為2mm左右，磨損區域為芯軸張力方向磨損量Z大。

卷取機芯軸軸承室磨損原因

由于卷取機在運行過程中，芯軸主要承受鋼卷的重量，芯軸一端有兩盤軸承固定在開卷機上，另外一側為浮動側，在工作過程中由活動支架提供支撐，在連續運行過程中，芯軸承受的鋼卷重力及開卷的張力，使芯軸形成受力杠桿，導致傳動側上箱體、卷曲側下箱體受力較大，長期處于運行狀態下，極容易造成部分沖擊變形變成永久性變形，導致金屬疲勞，Z終產生軸承室磨損情況，導致芯軸跳動，損壞軸承。

卷取機芯軸軸承室磨損修復

傳統修復方案

福世藍現場修復方案

使用福世藍高分子復合材料修復工藝可以在現場時間完成軸承室的修復工作。

利用軸承室未磨損的部位作為基準進行定位，使用刀口尺沿基準面刮涂材料，可以保證修復后的精度滿足設備運行條件，利用現場有限的條件快速解決軸承室磨損問題。

福世藍高分子復合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復、保護復合材料，此材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求，避免再次磨損的可能，延長設備部件的使用壽命。

現場修復能夠有效避免基材的二次損壞，避免設備因長期停機停產而帶來的效益損失，避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。

現場修復工藝

1) 表面處理：用氧氣-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污；使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區域，直至漏出金屬原色；用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈；

2) 調和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調和福世藍高分子復合材料2211F，攪拌均勻直至無色差；

3) 涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復揉搓，確保材料完全覆蓋及粘接。可使用刀口尺沿兩端未磨損基準面刮涂材料，隨時清理多余材料，并監測修復材料厚度；

4) 固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度；

5) 修磨清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用；

6) 安裝：再次調和適量的2211F材料，薄薄一層涂抹至修復表面，快速安裝軸承及上殼體并緊固螺栓，安裝過程控制在1小時內完成。

7) 說明：對于磨損輕微的軸承室也可以采用打麻點配合高分子復合材料修復方法，或者涂抹材料后直接安裝的方式，具體方案的選擇可根據現場軸承室磨損情況確定。

此次使用高分子復合材料技術針對冷軋線卷取機軸承室的修復工作，通過后期持續跟蹤，使用效果良好，恢復了設備精度，提高了產品質量。高分子復合材料自身的抗壓性、抗腐蝕性等優勢，解決了軸承室的磨損情況，且具有修復時間短、修復效率高、操作簡單的特點。